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供应汽车橡胶密封件使用高分散型55升密炼机35升捏炼机20升混合机

混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混炼法。

前者是在橡胶中逐步添加配合剂。

后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。

将橡胶（生胶）与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。

混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

橡胶混炼常用的设备

炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

橡胶混炼常用的设备主要有开炼机和密炼机两类。

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种混炼橡胶设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型橡胶制品提供混合炼胶较均匀的熔融料。

密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼；

另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。密炼机通过转子、上下顶栓在密炼室中产生复杂的流动方式和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快粉碎和均匀分散，是一种高效的混炼方法。

橡胶混炼的过程和混炼方法

橡胶在开放式炼胶机两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。