产品

工频交流50KV耐电压强度试验机  产品特性：

高压设备电压采集对采集系统的要求比较高，我公司电压击穿试验仪控制部分采用   德国西门子PLC控制，具有很强的抗干扰能力，采用光电隔离数据线和电脑通讯，使得在击穿的瞬间保证设备和电脑的安全运行

德国西门子PLC采集速率为1MS,击穿响应判定时间为1MS,响应时间快。

电压采集采用日本松野的电压传感器，数据准确，安全可靠

电流采集采用日本松野的电流传感器，数据准确，安全可靠

本设备的判停方式有两种：电压判停、电流判停

升压速率不分档，可以由用户自由设定。

工频交流50KV耐电压强度试验机  塑料的电击穿机理：介电击穿机理可分为电击穿、热击穿、化学击穿、放电击穿等，往往是多种机理综合发生。通常把不随温度变化的击穿称为电击穿，把随温度变化的击穿称为热击穿。热击穿的外部表现是介电强度随温度升高而迅速下降，与施加电压作用的长短有关；与电场中产生的热量大于它能散热的热量，使其内部温度不断升高。温度升高导致其电阻下降，流经试样电流增大，产生的热量更多，如此循环不已，致使介质转变为另一种聚焦态，失去耐电压能力，材料被破坏。电击穿的特点是介电强度与周围介质的电性能有关；击穿点常常出现在电极边缘其至电极以外。

击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

?工频交流击穿测试?

?原理?：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值?37。

?步骤?：

样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）?7。

设置升压速率（如100-500V/s）?78。

持续升压直至击穿，记录击穿电压?38。

?直流击穿测试?

?原理?：采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能?68。

?步骤?：

连接直流高压电源，升压速率较慢（如50-200V/s）?67。

观察电流变化，记录击穿瞬间电压值?68。

?脉冲击穿测试?

?原理?：模拟瞬态过电压（如雷击），测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度?67。

?步骤?：

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）?8。

多次冲击后记录击穿电压?68。

?局部放电与热击穿测试?

?局部放电?：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷?6。

?热击穿?：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力?6。

?准备阶段?

检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性?35。

设置环境条件（温度、湿度）并穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）?35。

?设备连接与参数设置?

高压电源连接至电极，串联电压/电流表?35。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程?34。

?测试执行?

启动升压系统，实时监测电压/电流变化?35。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值?37。

?安全防护?

设备配置过流保护、门联锁及放电装置?24。

直流测试后需手动放电以避免触电?26。

三、测试标准与设备配置

?适用标准?

?国际标准?：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）?28。

?国内标准?：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）?28。

?设备核心参数?

?电压范围?：覆盖交流/直流0-150kV（如ZJC-150E型号）?4。

?升压速率?：0.05-5kV/s可调?48。

?电极设计?：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响?27。

四、典型应用场景

?光伏材料?：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度?2。

?漆包线?：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压?17。

?电缆与变压器?：耐压试验确保设备长期运行稳定性?8。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性?

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

?工频交流击穿测试?

?原理?：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值?37。

?步骤?：

样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）?7。

设置升压速率（如100-500V/s）?78。

持续升压直至击穿，记录击穿电压?38。

?直流击穿测试?

?原理?：采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能?68。

?步骤?：

连接直流高压电源，升压速率较慢（如50-200V/s）?67。

观察电流变化，记录击穿瞬间电压值?68。

?脉冲击穿测试?

?原理?：模拟瞬态过电压（如雷击），测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度?67。

?步骤?：

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）?8。

多次冲击后记录击穿电压?68。

?局部放电与热击穿测试?

?局部放电?：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷?6。

?热击穿?：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力?6。

?准备阶段?

检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性?35。

设置环境条件（温度、湿度）并穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）?35。

?设备连接与参数设置?

高压电源连接至电极，串联电压/电流表?35。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程?34。

?测试执行?

启动升压系统，实时监测电压/电流变化?35。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值?37。

?安全防护?

设备配置过流保护、门联锁及放电装置?24。

直流测试后需手动放电以避免触电?26。

三、测试标准与设备配置

?适用标准?

?国际标准?：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）?28。

?国内标准?：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）?28。

?设备核心参数?

?电压范围?：覆盖交流/直流0-150kV（如ZJC-150E型号）?4。

?升压速率?：0.05-5kV/s可调?48。

?电极设计?：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响?27。

四、典型应用场景

?光伏材料?：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度?2。

?漆包线?：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压?17。

?电缆与变压器?：耐压试验确保设备长期运行稳定性?8。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性?

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

常规型号：

01、BDJC-10KV耐电压击穿试验仪

02、BDJC-30KV耐电压击穿试验仪

03、BDJC-50KV耐电压击穿试验仪

04、BDJC-100KV耐电压击穿试验仪

05、BDJC-150KV耐电压击穿试验仪

计算机控制耐电压击穿试验仪配置清单

序号主要配置数量

1试验主机 一台

2控制装置 一套

3放电系统 一套

4数据采集系统 一套

5试验油盒 一只(兼试验平台)

6专用试验电极 一套（∮25两只 ∮75一只）

7试验软件（光盘） 一套

8品牌计算机 一套

9惠普A4喷墨打印机 一台

10数据线 一根

11电源线 一根

12照明系统 一套

13镊子 一把 随机

14保险丝 二只 随机

15产品使用说明书 一份

16产品合格证 一份

17产品保修单 一份

18装箱单 一份

　　击穿电压也是评定绝缘油(包括变压器油、电容器油、电缆油等)电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。

　　对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射电子，当电子具有足够能量时，可使油分子微化离解，于是整个离解过程随电压升高而加强，当达到某一个电压后，会产生大量传导电流而形成电弧，这种现象被称为击穿，此时的电压被称为击穿电压。若油中有水或固体物存在时，则会使击穿电压变小，这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行油中的击穿电压低是变压器工作危险的信号。

　　对于变压器油国内外标准，规定的击穿电压一般在40-50 kV，高的达60kV甚至更多。

你所说的“油击穿电压”的油都是绝缘油，尽管是绝缘油那也是有极限的（什么都没有绝对的），所以说“油击穿电压”就是油被击穿了时的电压值，一般这个值的得出是要用专用的设备来对有做实验：有一油杯，里面盛着要做实验的油，油杯内有一对电极（2个小圆饼型的），对电极逐渐加电压，直至油被击穿，实验三次，取平均值，既得“油击穿电压”！一般都在几万伏。

变压器绝缘油的击穿电压不合格原因有：绝缘油品质出现劣化、水分过大潮湿、杂质过多和温度变化大等。绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。

电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体,称为电介质击穿,所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。不同电介质在相同温度下,其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后,由U1-U2=Ed知,击穿场强决定了击穿电压。

电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项：

在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明：

一、安全防护措施

1. 高压危险防护

   操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。 

   测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。  

   设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。  

2. 防护装置

  确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。 

  使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。 

3. 个人防护装备（PPE）  

   穿戴绝缘手套、护目镜及防护服，避免电弧或击穿飞溅物伤害。 

二、设备设置与校准

1. 电压参数设置  

   升压速率：根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。  

   初始电压：从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。  

2. 电极选择与安装  

   使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。  

   确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。 

3. 校准与验证

   定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。 

   使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。 

三、样品处理与测试条件

1. 样品制备

   样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。  

   表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。 

2. 环境控制  

   温度：23?2℃，湿度：50?5% RH（参考标准要求）。  

   避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。 

3. 样品固定与接触  

   确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。 

   对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。  

四、测试过程操作规范

1. 逐步升压

   缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。 

   实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。 

2. 击穿判定

   击穿标准：电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。  

   同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。  

3. 数据记录  

   记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。 

五、测试后处理与维护

1. 残余电荷释放